罗继先的个人简历
更新日期：2017-03-16
学历：大专 工作经验：5-10年 浏览：次
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罗继先的个人简历
更新日期：2017-03-16
学历：大专 工作经验：5-10年 浏览：次 |
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| 基本信息 | ||||
| 真实姓名： | 罗继先 | 性别： | 男 | |
| 年龄： | 34 岁 | 身高： | 170CM | |
| 婚姻状况： | 未婚 | 户籍所在： | 江西省吉安县 | |
| 最高学历： | 大专 | 工作经验： | 5-10年 | |
| 联系地址： | 江西省吉安县 | 浏览次数： | 次 | |
| 刷新时间： | 2017-03-16 | 简历等级： | 普通 | |
| 求职意向 | |
| 最近工作过的职位： | 生管部PMC主任 |
| 期望岗位性质： | 全职 |
| 期望工作地： | 全吉安 |
| 期望月薪： | 5000~10000元/月 |
| 期望从事的岗位： | 部门经理,厂长/副厂长,生产管理/车间主任,物流管理,物料管理,仓库管理,计划员 |
| 期望从事的行业： | 电子/半导体/集成电路,仪器仪表/工业自动化,贸易/进出口,家具/家电/工艺品/玩具,汽车/摩托车/零配件 |
| 技能特长 | |
| 技能特长： | 1.熟悉运用现场IE对生产制程改善如：IE七大手法、八大浪费。 2.熟悉现场管理手法如：PDCA循环、5MIE、5W1H、QC七大手法等。 3.熟悉运用windows,office办公软件word、Excel、powerpoint 。 |
| 教育经历 | |
| 中央广播电视大学 (大专) | |
| 起止年月： | 2010年3月至2013年6月 |
| 学校名称： | 中央广播电视大学 |
| 专业名称： | 工商管理 |
| 获得学历： | 大专 |
| 工作经历 | |
| 佛山富士康(普立華)科技有限公司 - 生管部PMC主任 | |
| 起止日期： | 2009年11月至2013年6月 |
| 企业名称： | 佛山富士康(普立華)科技有限公司 |
| 从事职位： | 生管部PMC主任 |
| 业绩表现： | 1.产能利用率：生产部各机台以及各工段产能利用率由以前90%提升到95%。 2.交货达成率：准时交货率由以前95%提升到99%，客户交期满意度保持95分以上。 3.库存周转：原材料及成品周转天数由以前90天提升至目前45天周转率。 4.月度计划的准确率由80%提升到95%。 5.生产异常材料异常，转线率由周计划的5%下降到2%。 |
| 企业介绍： | 行业类别： 生产/制造/加工 | 性质： 台资企业 | 规模： 20000以上 人 描 述： 主要职责如下： 1.根据公司销售预测和销售订单进行分析评审，及审核年度、季度、月度、周计划。 2.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。 3.进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率。 4.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整。 5.准确及时统计PC排期及MC各项数据尤其针对重点物料、订单各项数据总结评估审核。 6.公 |
| 顺德区欧和照明电器有限公司 - 生产部经理 | |
| 起止日期： | 2013年6月至2017年3月 |
| 企业名称： | 顺德区欧和照明电器有限公司 |
| 从事职位： | 生产部经理 |
| 业绩表现： | 1.推行了精益生产，由传统的生产方式，推行拉动生产运营方式。 2.推行了KPI绩效管理方式，以及执行PDCA高效管理目标。 3.制订生产部管理目标、关键考核指标、激励机制、质量交期协议。 4.添加更高效的ERP供应链生产数据应用功能和模块，提高系统 订单处理和信息识别效率。 5.导入、开发内外部学习资源和机会，建立团队管理相 关职业能力培养和提升的长期学习机制和竞争氛围。 6.加快了常规订单内部处理周期不超过1.5天。 |
| 企业介绍： | 行业类别： 小家电器 | 性质： 私营•民营企业 | 规模： 500-1000 人 描 述：1.对生产部的工作目标和计划，不断完善管理制度和工作程序，推动所有生产各环节按期完成生产任务。 2.对公司生产产能，质量，效率，安全目标负责，有计划的推动设备，人员，现场的规划和建设。 3.对生产过程的生产环境负责，做好生产车间现场6S管理，其中最为重要为安全生产负责，包括生产人员安全，生产设备安全，生产现场消防安全，建立完善的安全监督机制。 4.对生产制造成本负责，主要是推动生产效率提升， |
| 培训经历 | |
| 精益生产培训 - 精益生产 | |
| 起止日期： | 2015年6月至2015年9月 |
| 培训机构： | 精益生产培训 |
| 培训课程： | 精益生产 |
| 培训描述： | 精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。 |
| 联系方式 |